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焊接机器人

六轴激光焊接机器人 WR-600 Pro

产品描述:WR-600 Pro六轴激光焊接机器人,集成光纤激光焊接头,适用于薄板精密焊接应用。

  • 产品型号

    WS-3200
  • 更新时间

  • 发货地

    广州
  • 浏览次数

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详细介绍

产品尺寸 基座350×350mm,高1500mm
负载能力 6kg(含焊接头)
自重 58kg
应用领域 薄板焊接/异种金属连接
核心技术 光纤激光+实时焊缝跟踪

产品概述

六轴激光焊接机器人 WR-600 Pro 是面向高精度焊接工艺开发的专用型六轴工业机器人,集成光纤激光焊接头与专用焊接工艺控制系统。WR-600 Pro 最大负载6kg(焊接头组件),工作半径1850mm,重复定位精度达正负0.03mm,专为薄板精密焊接、异种金属焊接和高速连续焊接等高端应用设计。产品广泛应用于新能源电池模组焊接、汽车车身激光焊、电子电器精密焊接及航空航天薄壁结构件焊接等领域。

核心性能参数

WR-600 Pro 具有六个自由度,各轴配备23位高分辨率绝对值编码器。J1轴范围正负170度,最大转速150度每秒;J2轴范围正90度至负80度,最大转速130度每秒;J3轴范围正70度至负200度,最大转速150度每秒;腕部J4至J6轴范围正负360度,最大转速295度每秒。重复定位精度正负0.03mm,轨迹精度正负0.1mm。额定负载6kg,最大TCP速度2.8m每秒。本体重量185kg,安装方式支持落地、倒挂和侧挂。防护等级IP67,工作温度0至45摄氏度。标配激光焊接专用电缆包与光路保护系统。

核心技术优势

WR-600 Pro 采用中空手腕结构设计,光纤与保护气管从腕部内部穿过,消除外部线缆干涉,确保高速运动时焊接头姿态稳定。专用的焊接轨迹插补算法支持微米级路径分辨率,在高速连续焊接过程中保持焊缝均匀一致。内置焊缝跟踪接口,可集成激光视觉传感器实时检测焊缝位置偏差并动态补偿,适应工件装夹误差和热变形。运动控制系统针对焊接工艺优化了速度前瞻与加减速策略,在拐角和圆弧过渡处自动调节焊接速度与激光功率的协同关系,避免过烧和虚焊。支持飞行焊接模式,激光在机器人运动过程中精确触发,大幅缩短非焊接空行程时间。

功能特点

WR-600 Pro 配备专用焊接工艺控制器,可独立管理激光器功率、脉冲频率、保护气流量、送丝速度等焊接参数。工艺数据库内置超过200组材料焊接参数模板,涵盖碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等常用材料的激光焊接工艺参数。支持焊接过程数据实时记录与质量追溯,每条焊缝的功率曲线、速度曲线与温度数据可存储并关联工件批次号。离线编程软件支持CAD模型直接导入生成焊接路径,配合虚拟仿真验证可达性与干涉风险。支持多台机器人与变位机协同工作,最多8轴外部轴同步联动。

典型应用场景

在新能源动力电池生产中,WR-600 Pro 完成电池模组端板的激光密封焊接,焊接速度达100mm每秒,焊缝气密性合格率99.98%以上。在汽车车身制造中执行顶盖与侧围的激光钎焊,焊缝外观光滑无需后处理,替代传统点焊提升车身刚性15%。在电子行业用于传感器壳体的精密激光封焊,焊接热影响区宽度小于0.3mm,有效保护内部电子元器件。在航空航天领域完成钛合金薄壁结构件的激光焊接,配合真空保护箱实现无氧化高品质焊接。WR-600 Pro 已交付超过2000台,在全球高端焊接市场获得广泛认可。

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